大型干法制粒機(jī)的操作通常涉及一系列規(guī)范的步驟,以下是詳細(xì)的操作流程及注意事項(xiàng):
一、操作前準(zhǔn)備
1.環(huán)境檢查:
確認(rèn)生產(chǎn)區(qū)域清潔無(wú)雜物,避免影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
設(shè)備周?chē)鷳?yīng)無(wú)影響操作的障礙物,確保操作空間寬敞。
2.設(shè)備檢查:
檢查干法制粒機(jī)的電源、電路、液壓系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)及水路系統(tǒng)是否正常。
確認(rèn)各部件連接牢固,機(jī)座平穩(wěn),無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
檢查并確認(rèn)除塵裝置已裝好,且吸塵口位置調(diào)整合適。
3.物料準(zhǔn)備:
確認(rèn)待制粒物料已準(zhǔn)備好,數(shù)量充足且符合制粒要求。
清理冷卻器、關(guān)風(fēng)器、管道及制粒機(jī)內(nèi)部殘留物(如適用)。
4.安全裝置檢查:
檢查設(shè)備的安全保護(hù)裝置是否完好,如急停開(kāi)關(guān)、防護(hù)罩等,確保操作過(guò)程中的安全。
二、啟動(dòng)與設(shè)置
1.啟動(dòng)電源:
按照操作規(guī)程,依次打開(kāi)冷卻水、控制柜電源總開(kāi)關(guān),按電源開(kāi)按鈕,再啟動(dòng)油泵等輔助設(shè)備。
2.設(shè)置參數(shù):
根據(jù)產(chǎn)品工藝要求,設(shè)定好滾壓輪、側(cè)面封的液體壓力及送料螺桿、滾壓輪電機(jī)的轉(zhuǎn)速等參數(shù)。
將送料螺桿及滾壓輪電機(jī)的電磁調(diào)速調(diào)到零位,再按需設(shè)定好各自的速度。
3.空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn):
進(jìn)行空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)10~15分鐘,觀察設(shè)備運(yùn)行情況,確認(rèn)無(wú)異常后開(kāi)始投料生產(chǎn)。
三、制粒操作
1.投料制粒:
將物料均勻投入料斗,通過(guò)送料螺桿的輸送和壓縮,物料被推送到兩擠壓輪上部,形成硬條片。
硬條片通過(guò)顆粒機(jī)粉碎,得到所需顆粒。
2.監(jiān)控調(diào)整:
在制粒過(guò)程中,密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和產(chǎn)品質(zhì)量。
根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整擠壓輪轉(zhuǎn)速、送料螺桿轉(zhuǎn)速及油缸壓力等參數(shù),確保顆粒質(zhì)量達(dá)標(biāo)。
四、停機(jī)與清理
1.停機(jī)順序:
先停止送料,再依次停止?jié)L壓、粉碎等操作。
切斷總電源,關(guān)閉冷卻水開(kāi)關(guān)。
2.設(shè)備清理:
按照設(shè)備清潔要求,對(duì)干法制粒機(jī)進(jìn)行清理,包括清理殘留物料、擦拭設(shè)備表面等。
檢查并更換易損件,如刮刀、壓輥等(如適用)。
五、注意事項(xiàng)
1.操作規(guī)范:
操作人員必須熟悉并遵守操作規(guī)程,嚴(yán)禁違章操作。
在操作過(guò)程中,應(yīng)佩戴好個(gè)人防護(hù)裝備,避免手部或其他身體部位接觸設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部分。
2.設(shè)備維護(hù):
定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù),確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
檢查并調(diào)整刮刀與壓輪的間隙,以適應(yīng)不同物料的制粒需求。
3.質(zhì)量控制:
密切關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量,如發(fā)現(xiàn)顆粒質(zhì)量不達(dá)標(biāo),應(yīng)及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。
記錄各種生產(chǎn)參數(shù),如生產(chǎn)時(shí)間、物料溫度、耐久性、含粉率等,以便后續(xù)分析和改進(jìn)。
4.故障處理:
如設(shè)備出現(xiàn)故障或異常情況,應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告相關(guān)人員進(jìn)行處理。
嚴(yán)禁在設(shè)備故障或異常情況下繼續(xù)操作,以免造成更大的損失或安全事故。
大型干法制粒機(jī)的操作需要嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行,確保生產(chǎn)高效與安全。同時(shí),操作人員需要具備豐富的經(jīng)驗(yàn)和責(zé)任心,以應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的各種情況。